Ievads
Zeķes ir ikdienas nepieciešamība, un to ražošanas process nav nodalāms no zeķu ražošanas iekārtu atbalsta. No sākotnējās roku-adīšanas līdz mūsdienu augsti automatizētai mehānisko iekārtu ražošanai zeķu ražošanas iekārtas ir izgājušas ilgu izstrādes procesu, un tās ir pastāvīgi pilnveidojušas, lai apmierinātu tirgus pieprasījumu pēc zeķu ražošanas, kvalitātes un daudzveidīga dizaina. Tekstilrūpniecībā galvenā loma ir zeķu ražošanas iekārtām, kuru tehniskais līmenis tieši ietekmē zeķu ražotāju konkurētspēju un visas nozares attīstības virzienu.
Attīstības vēstureZeķu ražošanas aprīkojums
Pirms 18. gadsimta zeķu ražošana galvenokārt balstījās uz adīšanu ar rokām, kas bija neefektīva un ar ierobežotu izlaidi. 1589. gadā anglis Viljams Lī izgudroja pirmo adāmmašīnu, kas izmantoja adīšanu ar āķi, lai adītu formētas zeķes. Tas bija nozīmīgs pavērsiens zeķu ražošanas iekārtu attīstībā un pavēra precedentu mehanizētai zeķu ražošanai. Tomēr agrīnās adāmmašīnas varēja ražot tikai salīdzinoši vienkāršas zeķes, un arī turpmāk bija nepieciešama liela manuāla apstrāde.
19. gadsimtā līdz ar industriālās revolūcijas attīstību mehāniskās ražošanas tehnoloģija guva ievērojamu progresu, sniedzot spēcīgu atbalstu zeķu ražošanas iekārtu attīstībai. 1849. gadā mazajām -kalibra riņķveida adāmmašīnām tika izmantotas fiksatoru adatas, un tika izveidotas viena-cilindru apļveida zeķu mašīnas. Sākotnēji viņi ražoja grieztas zeķes. 1857. gadā viņi sāka adīt zeķes ar somas formas papēžiem un purngaliem, padarot zeķu ražošanu tuvāku mūsdienu stilam. 1864. gadā anglis V. Kotons izgudroja Cotton zeķu mašīnu (tamborēšanas plakano adīšanas mašīnu), kas vēl vairāk bagātināja zeķu ražošanas iekārtu veidus.
20. gadsimtā zinātne un tehnoloģijas strauji attīstījās, un elektroenerģiju plaši izmantoja rūpnieciskajā ražošanā. Elektriskās zeķu mašīnas sāka kļūt populāras 20. gadsimta vidū, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Šajā periodā zeķu ražošanas iekārtas turpināja uzlaboties automatizācijas un adīšanas precizitātes ziņā. 1900. gadā mazajām-kalibra riņķveida adāmmašīnām tika uzliktas adatas ar dubultgalvu-, un parādījās dubultcilindru apļveida zeķu mašīnas rievotu zeķu adīšanai, bagātinot zeķu stilus. Kopš tā laika aprīkojums ir nepārtraukti pilnveidots, un pakāpeniski tam ir automātiskas adīšanas modeļu kontroles un zeķu blīvuma regulēšanas funkcijas.
Ienākot 21. gadsimtā, par zeķu ražošanas iekārtu attīstības galveno tēmu ir kļuvusi automatizācija un viedās tehnoloģijas. Mūsdienu zeķu mašīnās ir iekļauta uzlabota automatizācija un inteliģentas funkcijas, piemēram, automātiska līnijas vadība, automātiska noteikšana un automātiska regulēšana. Ar sensoru, datorvadības sistēmu u.c. palīdzību iekārtas var reāllaikā uzraudzīt ražošanas procesu, laicīgi atklāt un risināt problēmas, nodrošināt produkcijas kvalitātes stabilitāti. Tajā pašā laikā, pieaugot patērētāju pieprasījumam pēc personalizētiem izstrādājumiem, zeķu mašīnām ir arī vairāk pielāgotu funkciju, kas var ātri pielāgot adīšanas programmu atbilstoši dizainam, lai ražotu dažādus unikālus zeķu izstrādājumus.
Zeķu ražošanas iekārtu veidi un darbības principi
(1) Plakano zeķu mašīnas
Plakano zeķu mašīnām ir augstāks mašīnas gabarīts, un tās galvenokārt ražo plakanas zeķes. Tās darbības princips ir cilpu veidojošo detaļu, piemēram, adāmadatas, dzijas locīšanas daļas, dzijas sadalošās daļas, cilpas noņemšanas daļas, dzijas vadotnes un presēšanas daļas, koordinēta darbība. Adāmadatas ir piestiprinātas pie adatas pamatnes, un adatas pamatne liek adāmadatas kustēties kopā. Dzijas vadotne pārvietojas pa adatas pamatni, lai polsterētu dziju, un citas cilpas veidojošās daļas sadarbojas, lai pabeigtu adīšanas darbību. Adīšanas procesā katras sekcijas platums tiek mainīts atbilstoši pēdas un kājas formai, lai ieaustu ergonomiskas zeķes, kuras pēc tam tiek izšūtas, veidojot sašūtas zeķes. Tā kā plakano zeķu mašīnas ražošanas procesā prasa lielāku manuālu iejaukšanos un tām ir salīdzinoši zema ražošanas efektivitāte, pielietojumu īpatsvars tirgū pakāpeniski samazinās, taču tās joprojām tiek izmantotas atsevišķos gadījumos, kad ir īpašas prasības zeķu stilam un mazām ražošanas partijām.
(2) Apļveida zeķu mašīnas
Apļveida zeķu mašīnas šobrīd ir visplašāk izmantotā zeķu ražošanas iekārta ar plašu mašīnu mērierīču klāstu. To galvenokārt veido dzijas padeves mehānisms, aušanas mehānisms, adatas izvēles mehānisms, vadības mehānisms, transmisijas mehānisms, blīvuma regulēšanas mehānisms un vilkšanas mehānisms, un dažām zeķu iekārtām ir arī palaišanas un locīšanas mehānismi.
Dzijas padeves mehānisms: atbild par dzijas novadīšanu no spoles aušanas zonā, kas sadalīta negatīvajos un pozitīvajos veidos. Negatīvā dzijas padeve balstās uz pašas dzijas spriegojumu, lai to izvadītu no spoles. Lai gan tas ir aprīkots ar spriegotāju un spriedzes kompensācijas ierīci, dzijas spriegums ir ļoti atšķirīgs; pozitīva dzijas padeve izmanto īpašu ierīci, lai padotu dziju aušanas zonā ar nemainīgu līnijas ātrumu. Dzijas spriegojums ir stabilāks, kas var efektīvi uzlabot produktu kvalitāti un tiek plaši izmantots mūsdienu apļveida zeķu iekārtās.
Aušanas mehānisms: dzija tiek ieausta cauruļveida zeķu sagatavē, izmantojot adāmadatas, gremtuves, dzijas vadotnes un trīsstūrus. Adāmadatas ir izvietotas uz adatas cilindra, un dzijas virzītājs ir nostiprināts ap adatas cilindru. Kad adatas cilindrs griežas, fiksatora adata trijstūra ietekmē kustas uz augšu un uz leju, un dzijas virzītājs polsterē dziju, lai pabeigtu aušanu. Adot zeķu papēdi un purngalu, adatas savācējs un adatu spiedējs savāc un atlaiž adatas, veidojot maisiņa formu. Apļveida zeķu mašīnu maršrutu skaits (diegu ievadīšanas punktu skaits) parasti ir 1-12, un jo vairāk maršrutu, jo augstāka ir produktivitāte.
Adatu izvēles mehānisms: iepriekš izstrādātos rakstus var sakārtot-adatas izvēles ierīcē, un adāmadatas tiek vadītas ar transmisijas mehānismu, lai tās adītu atbilstoši programmai, lai ražotu zeķes ar dažādiem rakstiem.
Vadības mehānisms: Zeķu adīšanas procesā tiek kontrolēts attiecīgo detaļu darba stāvoklis, piemēram, ieiešana darbā vai iziešana no tā, un vienlaikus tiek kontrolēts ātrums, adatas cilindra virziens un zeķu garums.
Pārraides mehānisms: nodrošiniet jaudu katram mehānismam, lai tas kustētos saskaņā ar iepriekš noteiktu noteikumu. Apļveida zeķu mašīnas adatas cilindrs var ne tikai griezties vienā virzienā, bet arī griezties divos virzienos, adot zeķu papēdi un purngalu.
Blīvuma regulēšanas mehānisms: mainot adāmadatas un iegremdēja relatīvo stāvokli, tiek noregulēts dzijas lieces dziļums, tādējādi kontrolējot katras zeķu daļas blīvumu, lai apmierinātu dažādu daļu valkāšanas vajadzības.
Vilkšanas mehānisms: Ar smagu āmuru, rullīšu, gaisa plūsmas u.c. palīdzību izveidotās spoles tiek izvadītas ārā no adīšanas zonas, lai nodrošinātu adīšanas procesa nepārtrauktību.
Palaišanas un locīšanas mehānisms: Zeķu adīšanas sākumā, kad nav spoles, tiek izmantots palaišanas un locīšanas mehānisms; kad zeķu atvērums ir noadīts līdz noteiktam garumam, viena -slāņa zeķu atvērums tiek salocīts dubultā slānī, lai zeķu atvērumam būtu laba elastība un nebūtu salocīšanās, ko parasti pabeidz zeķu atvēršanas āķis.
Apļveida zeķu mašīnas ražotās cauruļveida zeķu sagataves var izveidot bezšuvju zeķēs, aizverot zeķes purngalu. Pateicoties augstajai ražošanas efektivitātei un spēcīgajai produktu pielāgošanās spējai, tas var apmierināt liela mēroga-ražošanas vajadzības un ieņemt dominējošu stāvokli zeķu ražošanas nozarē.
Bezšuvju-viengabala zeķu formēšanas iekārta ir augstākās klases-iekārta, kas izstrādāta, pamatojoties uz apaļo zeķu mašīnu. Tās darbības princips ir līdzīgs apļveida zeķu mašīnai, taču tā ir optimizēta un pilnveidota adīšanas tehnoloģijā un aprīkojuma struktūrā. Izmantojot īpašu adīšanas tehnoloģiju un programmas vadību, kopējo zeķu adīšanu no zeķes atveres līdz zeķes purngalam var pabeigt vienā mašīnā vienlaikus, bez nepieciešamības veikt turpmākus šūšanas procesus. Izgatavotajām zeķēm nav sānu šuvju, tās ir ērtākas un pieguļošākas, tām ir labāka elastība un veidojošie efekti. Bezšuvju-viengabala zeķu mašīnas parasti ir aprīkotas ar modernām datorvadības sistēmām, kas var precīzi kontrolēt katru parametru adīšanas procesā, lai panāktu sarežģītu raksta dizainu un personalizētu pielāgošanu.
(4) Inteliģentas žakarda zeķu mašīnas
Inteliģentās žakarda zeķu mašīnas koncentrējas uz zeķu rakstu adīšanu un var radīt izsmalcinātus un sarežģītus žakarda rakstus. Tas integrē modernu elektronisko adatu atlases tehnoloģiju un datora paraugu projektēšanas sistēmu. Strādājot, operators caur datora programmatūru ievada izstrādāto modeli zeķu mašīnas vadības sistēmā. Vadības sistēma kontrolē adatas izvēles mehānismu atbilstoši raksta informācijai, precīzi izvēlas adāmadatas adīšanai un liek dažādu krāsu dzijai veidot konkrētus rakstus attiecīgajās pozīcijās. Inteliģentās žakarda zeķu iekārtas var sasniegt vairāku krāsu un dažādu audumu žakarda efektu, ievērojami bagātinot zeķu izskatu un apmierinot tirgus pieprasījumu pēc modernām un personalizētām zeķēm. To bieži izmanto augstas kvalitātes-modes zeķu, dāvanu zeķu u.c. ražošanā, nodrošinot zeķu ražošanas uzņēmumiem augstākas pievienotās vērtības-produktus.
Mūsdienu zeķu ražošanas iekārtu tehniskais raksturojums
(1) Augsta automatizācijas pakāpe
Mūsdienu zeķu ražošanas iekārtām ir augsta automatizācijas pakāpe. Iekārta var automātiski pabeigt lielāko daļu darbību visā procesā no dzijas ievadīšanas līdz gatavai zeķu izvadīšanai. Tādas funkcijas kā automātiska dzijas padeve, automātiska adīšana, automātiska diegu griešana un automātiska zeķu nomešana samazina cilvēka iejaukšanos, kas ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī samazina cilvēka faktoru ietekmi uz produktu kvalitāti. Piemēram, dažas uzlabotas zeķu iekārtas var automātiski noteikt dzijas spriegumu, krāsu un biezumu adīšanas laikā. Tiklīdz rodas novirze, iekārta nekavējoties apstāsies un signalizēs, lai izvairītos no bojātu produktu ražošanas. Automatizētais ražošanas process ļauj uzņēmumiem saražot vairāk produktu laika vienībā un uzlabo uzņēmumu konkurētspēju tirgū.
(2) Inteliģenta vadība
Intelekts ir viena no nozīmīgajām mūsdienu zeķu ražošanas iekārtu iezīmēm. Iekārta ir aprīkota ar modernu datora vadības sistēmu, un operators var viegli iestatīt dažādus adīšanas parametrus, piemēram, zeķu izmēru, blīvumu, raksta stilu utt., izmantojot cilvēka{2}}mašīnas saskarni. Vadības sistēma var precīzi kontrolēt katra aprīkojuma komponenta darbību atbilstoši iepriekš iestatītajiem parametriem, lai panāktu augstas-precizitātes adīšanu. Tajā pašā laikā dažās zeķu mašīnās ir integrēta arī lietiskā interneta tehnoloģija, kas reāllaikā var apkopot iekārtu darbības datus, piemēram, izlaidi, enerģijas patēriņu, informāciju par bojājumiem utt., un augšupielādēt tos uzņēmuma vadības sistēmā. Izmantojot datu analīzi, uzņēmumu vadītāji var savlaicīgi izprast iekārtu darbības stāvokli, optimizēt ražošanas plānus, veikt iekārtu apkopi iepriekš un uzlabot ražošanas vadības zinātniskumu un efektivitāti. Turklāt viedās zeķu iekārtas var arī ātri pielāgot ražošanas procesus atbilstoši tirgus pieprasījumam, lai panāktu elastīgu mazu partiju un vairāku šķirņu ražošanu.
(3) Augstas{1}}precizitātes adīšana
Turpinot pieaugt patērētāju prasībām pret zeķu kvalitāti, modernās zeķu ražošanas iekārtas ir sasniegušas vēl nebijušu adīšanas precizitātes līmeni. Aprīkojumā tiek izmantota precīza mehāniskās ražošanas tehnoloģija un uzlabota elektroniskās vadības tehnoloģija, lai nodrošinātu, ka adāmadatas var precīzi pabeigt katru adīšanas darbību lielas-ātruma kustības laikā, lai trikotāžas zeķu spoles būtu vienmērīgas, plakanas un ar augstu izmēru precizitāti. Ražojot dažus augstas klases izstrādājumus, piemēram, medicīniskās zeķes un sporta funkcionālās zeķes, augstas precizitātes{4}}adīšana var nodrošināt, ka zeķēm ir precīzs spiediena sadalījums un tās iederas dažādās daļās, lai atbilstu īpašām funkcionālajām prasībām. Tajā pašā laikā augstas-precizitātes adīšana nodrošina arī tehnisko atbalstu sarežģītu rakstu un smalku rakstu realizēšanai, padarot zeķu izskatu skaistāku un izsmalcinātāku.
(4) Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība
Globālās enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības aizstāvības fona apstākļos šajā virzienā attīstās arī modernas zeķu ražošanas iekārtas. No vienas puses, optimizējot iekārtas transmisijas sistēmu un motora konfigurāciju, var samazināt iekārtas enerģijas patēriņu. Piemēram, lai uzlabotu enerģijas izmantošanu un samazinātu elektroenerģijas patēriņu, tiek izmantoti augstas-efektivitātes-enerģijas taupīšanas servomotori. No otras puses, iekārtu dizains ir vērsts uz videi draudzīgu materiālu izmantošanu un nolietoto dziju pārstrādi. Dažās zeķu mašīnās tiek izmantotas noārdāmas plastmasas daļas, lai samazinātu vides piesārņojumu; vienlaikus tie ir aprīkoti ar atkritumu dzijas pārstrādes iekārtām, lai savāktu un šķirotu ražošanas procesā radušos atkritumu dziju, ko var pārstrādāt un izmantot atkārtoti, samazinot izejvielu atkritumus un panākot ilgtspējīgu ražošanu.
