Trikotāžas mašīnām kā galvenajām iekārtām tekstilrūpniecībā ir būtiska nozīme ražošanas efektivitātes un produktu kvalitātes nodrošināšanā. Tomēr ilgstošas,-augstas-intensitātes darbības, sarežģīto mehānisko konstrukciju un ārējo vides faktoru ietekmes dēļ trikotāžas mašīnas ir pakļautas dažādām problēmām un kļūmēm.
Izplatītas mehāniskās konstrukcijas problēmas
Mehāniskās struktūras ir būtiskas zeķu izstrādājumu iekārtu pareizai darbībai, un kļūmes bieži vien tieši ietekmē iekārtas vispārējo darbību. Viena no izplatītākajām problēmām ir transmisijas komponentu nodilums. Trikotāžas mašīnas transmisijas sistēma, ieskaitot adatas un siksnas, darbības laikā pastāvīgi ieslēdzas un berzē. Laika gaitā šie komponenti nolietojas, izraisot lielāku brīvkustību, nestabilu transmisiju un pat neparastu troksni. Nodiluši zobrata zobi var izraisīt neprecīzus transmisijas koeficientus, kas savukārt rada kļūdas adīšanas procesā un ietekmē zeķu izmēru un formu.
Vēl viena izplatīta mehāniska problēma ir vaļīgi stiprinājumi. Trikotāžas mašīnas darbības laikā neizbēgami vibrē, un laika gaitā skrūves, uzgriežņi un citi stiprinājumi var atslābt. Ja šīs problēmas netiek savlaicīgi identificētas un pievilktas, tās var izraisīt detaļu nobīdi vai pat izkrist, izraisot nopietnākas kļūmes. Vaļīgas skrūves, kas nostiprina adatas pamatni, var izraisīt nestabilu darbību, ietekmējot adatas precizitāti un radot tādus defektus kā izlaistas šuves.
Iestrēgušas kustīgās daļas ir arī izplatīta mehāniska problēma. To bieži izraisa putekļi, šķiedru gruveši vai bojājoša smēreļļa. Ja kustīgās daļas, piemēram, adatas selektors un dzijas vadotne, iestrēgst, trikotāžas mašīnas kustība tiek apgrūtināta, un smagos gadījumos iekārta var pat izslēgties. Ja adatas selektorā uzkrājas liels daudzums šķiedru atlieku, tam būs grūtības elastīgi pārvietoties, kā rezultātā adata tiks izvēlēta neprecīzi un raksta kvalitāte ir slikta.
Lai risinātu šīs mehāniskās problēmas, ļoti svarīga ir iekārtas regulāra pārbaude un apkope. Transmisijas komponenti regulāri jāieeļļo, lai samazinātu nodilumu. Adatas un jostas regulāri jāpārbauda, vai nav nolietojušās, un nekavējoties jānomaina nodilušās daļas. Stiprinājumi regulāri jāpievelk, īpaši tie, kas pakļauti pārmērīgai vibrācijai. Kustīgās daļas regulāri jātīra, lai noņemtu putekļus un šķiedru gružus, un regulāri jāmaina smērvielas, lai nodrošinātu vienmērīgu kustību.
Bieži sastopamas elektriskās sistēmas kļūdas
Elektriskā sistēma ir zeķu mašīnas vadības centrs, un tās defekti novedīs pie mašīnas neparastas darbības. Viena no izplatītākajām elektriskajām kļūmēm ir sensoru kļūme. Zeķu mašīnā esošie sensori, piemēram, pozīcijas sensori un ātruma sensori, ir atbildīgi par dažādu iekārtas darbības parametru savākšanu. Ja sensors neizdodas, vadības sistēma nevarēs iegūt precīzu informāciju, kā rezultātā mašīna tiek kontrolēta nepareizi. Ja adāmadatas pozīcijas sensors sabojājas, vadības sistēma nevar precīzi kontrolēt adāmadatas kustības pozīciju, izraisot tādas problēmas kā adatas sadursme.
Vadības paneļa bojājumi ir arī bieži sastopama elektriskā kļūme. Vadības panelis ir elektriskās vadības sistēmas kodols, un tā ir pakļauta bojājumiem tādu faktoru dēļ kā sprieguma svārstības, augsta temperatūra un mitrums. Kad vadības panelis ir bojāts, zeķu mašīna var pilnībā pārstāt darboties vai darboties neparasti. Ja vadības paneļa izvades ķēde ir bojāta, izpildes komponenti, piemēram, motors un solenoīda vārsts, nevar normāli darboties, tādējādi ietekmējot visu adīšanas procesu.
Motora kļūme ir arī izplatīta elektriskā kļūme. Motors nodrošina jaudu zeķu mašīnas darbībai. Ilgstošas-darbības dēļ motoram var rasties tādas problēmas kā pārkaršana, izolācijas novecošanās un gultņu nodilums, kā rezultātā samazinās motora veiktspēja vai pat izdegšana. Ja motora gultnis ir nodilis, motors darbības laikā radīs neparastu troksni, un ātrums būs nestabils, ietekmējot zeķu mašīnas normālu darbību.
Lai risinātu elektrosistēmas bojājumus, nepieciešams pastiprināt elektrisko komponentu pārbaudi un apkopi. Sensoriem regulāri jāveic kalibrēšana un tīrīšana, lai nodrošinātu to precizitāti un jutīgumu. Ja tiek konstatēts, ka sensors ir bojāts, tas savlaicīgi jānomaina. Attiecībā uz vadības paneli uzmanība jāpievērš darba videi, izvairoties no augstas temperatūras, mitruma un sprieguma svārstībām. Regulāri jāpārbauda vadības paneļa komponenti, kondensatori un rezistori, un bojātās sastāvdaļas ir jānomaina. Motoram ir jāveic regulāra apkope, tostarp motora virsmas tīrīšana, gultņu nodiluma pārbaude un smēreļļas nomaiņa. Tajā pašā laikā ir jāuzrauga motora darba strāva un temperatūra, lai novērstu pārkaršanu un izdegšanu
Izplatītas problēmas materiālu piegādes sistēmā
Zeķu mašīnas materiālu padeves sistēmai, galvenokārt ietverot dzijas padeves ierīci un spriegojuma kontroles ierīci, ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu zeķu kvalitāti. Biežas problēmas materiālu padeves sistēmā ir dzijas plīsums un nestabils dzijas spriegums. Dzijas plīsums ir bieži sastopama problēma, ko var izraisīt tādi faktori kā slikta dzijas kvalitāte, pārmērīgs dzijas spriegums un dzijas vadotnes nodilums. Ja dzijai ir mezgli vai biezas un plānas vietas, adīšanas procesā tā viegli pārtrūkst. Pārmērīgs dzijas spriegums arī palielinās dzijas slodzi, izraisot dzijas lūzumu.
Nestabils dzijas spriegojums ir vēl viena izplatīta problēma materiālu padeves sistēmā. Ja dzijas spriegums ir pārāk liels, tas izraisīs pārmērīgu dzijas izstiepšanos, ietekmējot zeķu elastību un izmēru stabilitāti; ja spriegums ir pārāk mazs, tas novedīs pie vaļīgas adīšanas un nevienmērīga zeķu blīvuma. Galvenie nestabilas dzijas spriegojuma iemesli ir spriegojuma kontroles ierīces kļūme, dzijas virzošā veltņa nodilums un nevienmērīga dzijas uztīšana uz spoles.
Lai atrisinātu problēmas materiālu piegādes sistēmā, jāveic pasākumi no dzijas izvēles, aprīkojuma regulēšanas un apkopes aspektiem. Vispirms izvēlieties augstas- kvalitātes dziju un pirms lietošanas pārbaudiet to, lai noņemtu mezglus vai nevienmērīgu dzijas biezumu. Pēc tam spriegojuma kontroles ierīce ir regulāri jāpielāgo un jākalibrē, lai nodrošinātu, ka dzijas spriegums ir saprātīgā diapazonā. Dzijas vadotne un virzošais veltnis ir regulāri jāpārbauda, vai nav nodiluma, un nodilušās daļas nekavējoties jānomaina.
Profilaktiskās apkopes pasākumi
Papildus esošo problēmu un kļūmju risināšanai profilaktiskā apkope ir svarīgs līdzeklis, lai samazinātu zeķu mašīnu atteices līmeni un nodrošinātu to normālu darbību. Uzņēmumiem jāizstrādā visaptverošs apkopes plāns, kas ietver ikdienas, iknedēļas, mēneša un gada apkopi. Ikdienas apkope galvenokārt ietver mašīnas virsmas tīrīšanu, smērvielas līmeņa pārbaudi un mašīnas darbības novērošanu. Iknedēļas apkope ietver stiprinājumu blīvuma pārbaudi, sensoru tīrīšanu un dzijas padeves sistēmas pārbaudi. Ikmēneša apkope ietver smērvielu nomaiņu, piedziņas komponentu nodiluma pārbaudi un elektrisko vadības sistēmu kalibrēšanu. Ikgadējā apkope ietver visaptverošu iekārtas remontu, stipri nolietotu detaļu nomaiņu un veiktspējas pārbaudi.
Svarīga ir arī operatoru apmācība, lai uzlabotu viņu darbības prasmes un izpratni par tehnisko apkopi. Operatoriem jāpārvalda pareiza zeķu iekārtas darbība un jāspēj ātri atklāt un novērst vienkāršas darbības traucējumus. Viņiem rūpīgi jāuzrauga iekārtas darbības statuss un nekavējoties jāziņo apkopes personālam par jebkādām novirzēm.
Rūpīgi jāapsver arī trikotāžas mašīnas darbības vide. Darba videi jābūt tīrai, sausai un labi-vēdināmai, izvairoties no putekļiem, mitruma un augstas temperatūras. Iekārtas barošanas avotam jābūt stabilam, lai novērstu sprieguma svārstības, kas varētu sabojāt elektriskās sastāvdaļas.
Bieži sastopamās problēmas un kļūmes zeķu mašīnu apkopē ir saistītas ar mehānisko struktūru, elektrisko sistēmu un materiālu piegādes sistēmu. Nostiprinot ikdienas pārbaudes un apkopi, formulējot zinātniskās apkopes plānus un uzlabojot operatoru kvalitāti, var efektīvi samazināt zeķu mašīnu atteices līmeni, pagarināt mašīnu kalpošanas laiku un garantēt ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
